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氨截止閥-氨專用截止閥-上海氨用截止閥廠家
型號：AJ61F-40C AJ61F-25C AWJ65F-40C
氨截止閥簡介：
AJ61F-40C氨專用截止閥按順時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，閥桿帶動閥瓣（啟閉件）下降，直至閥瓣下端之密封環(huán)與閥體閥座密封面緊密貼合，從而將通路切斷，達(dá)到關(guān)閉狀態(tài)。
主要技術(shù)參數(shù)：
公稱壓力：2.5MPa
強(qiáng)度試驗(yàn)壓力：3.8MPa、
密封試驗(yàn)壓力：2.5MPa、4.0MPa、
工作溫度：-50~+120℃
適用介質(zhì)：氨（NH3)、氟里昂、二氧化碳（CO2）等制冷劑
AJ61F-25C氨氣截止閥由關(guān)閉狀態(tài)開始，按逆時針方向旋轉(zhuǎn)手輪，通路隨即開通，此時流量最小，隨著手輪轉(zhuǎn)動，閥瓣逐漸上升，流量亦逐漸增大，直至全部開啟。反之，則流量逐漸減小，直至通路關(guān)閉。
閥門的貯存、安裝的注意事項
（一）閥門貯存注意事項
1.閥門應(yīng)放在干燥通風(fēng)的室內(nèi)，本公司產(chǎn)品出廠前已用清洗劑全部仔細(xì)清洗，并在進(jìn)出口裝有防塵墊片，以防在裝卸運(yùn)輸過程中雜物、灰塵進(jìn)入閥腔。所以本產(chǎn)品安裝前，不要隨意撤卸清洗，以免影響密封，降低使用壽命。
2.長期存放應(yīng)定期檢查并在加工表面上涂油防止銹蝕，傳動件應(yīng)定期加油潤滑。
3.長期存放的在安裝前應(yīng)檢查閥門內(nèi)外部狀況，保證內(nèi)腔和密封面清潔、無銹蝕現(xiàn)象，閥門對焊接頭或接法蘭口無影響焊接質(zhì)量的銹蝕等缺陷，填料、連接螺栓無松動等現(xiàn)象。
（二）安裝前注意事項
1.閥門安裝前應(yīng)仔細(xì)核對標(biāo)志是否與使用要求相符。并要確認(rèn)閥門相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
2.在搬運(yùn)和安裝閥門時，要謹(jǐn)防磕碰劃傷的事故。
3.安裝閥門前，管道內(nèi)部要清潔，除去鐵屑等雜質(zhì)，防止閥門密封座夾雜異物。
4.閥門在運(yùn)輸中應(yīng)愛護(hù)油漆、銘牌和法蘭密封面；不允許在地面上拖拉閥門，更不允許將閥門兩端密封面落地移動。
5.在安裝閥門前，應(yīng)將管道、管件內(nèi)外壁的氧化皮、污物、銹蝕清除干凈，使內(nèi)壁呈金屬光澤，并用棉紗擦凈，以防管內(nèi)進(jìn)入雜物，損壞設(shè)備、閥門等使系統(tǒng)無法正常運(yùn)行。
6.安裝前應(yīng)仔細(xì)核對閥門的標(biāo)志是否與使用要求相符。并要確認(rèn)閥門符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
7.安裝前應(yīng)檢查閥門通道和密封面，如有污垢附著，應(yīng)用清潔的軟布擦去。
8.起吊閥門作業(yè)時，嚴(yán)禁將繩索系在手輪或閥桿上，不得使閥門僅在局部受力的情況下進(jìn)行起吊或牽引。閥門起吊應(yīng)輕起輕放，不要撞擊他物，放置應(yīng)平穩(wěn)。
9.所有閥門安裝前，應(yīng)再作一次啟閉檢查，檢查手動裝置是否靈活，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。
（三）安裝施工要求：
1.在進(jìn)行施工時，施工承包單位、安全主管部門、工廠生產(chǎn)部門及施工單位要充分進(jìn)行協(xié)調(diào)，以明確作業(yè)責(zé)任范圍。
2.專職負(fù)責(zé)人要在各自的作業(yè)責(zé)任區(qū)現(xiàn)場工作。
3.拆除或安裝閥門時，先要受到這種作業(yè)影響的一定范圍內(nèi)的日常生產(chǎn)作相應(yīng)的變更和安排，并清除和切斷管路中的介質(zhì)。
4.在作業(yè)地點(diǎn)應(yīng)保證作業(yè)必需的作業(yè)場地。
5.在作業(yè)地點(diǎn)上要設(shè)置與閥門重量相應(yīng)的支撐件，以防止閥門下陷及配管中心偏移。
6.作業(yè)結(jié)束后，要做好耐壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、非破壞性檢查等檢查項目的準(zhǔn)備工作。
7.作業(yè)結(jié)束進(jìn)入生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)之前，要進(jìn)行管網(wǎng)內(nèi)部清掃，要確認(rèn)管道上的盲板是否拆掉，以及施工時操作過的閥門要恢復(fù)施工前的啟閉狀態(tài)。
（四）閥門安裝注意事項
1.在安裝閥門時，要確認(rèn)介質(zhì)流向、安裝形式及手輪位置是否符合規(guī)定。閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。
2.嚴(yán)禁在安裝時把閥桿當(dāng)腳手架攀登。
3.法蘭連接閥門的安裝
3.1本公司閥門及配管的法蘭采用凸凹面結(jié)構(gòu)，安裝易于對中，有效防止墊片被擠出，裝卸容易，安裝前應(yīng)檢查凹凸面無損傷、劃痕等，并保持清潔，以確保其密封狀態(tài)良好。
3.2閥門一般應(yīng)在管路安裝之前定位。配管要自然，位置不對不能硬扳，以免留下預(yù)應(yīng)力。
3.3配管上的法蘭面與配管中心線的垂直度及法蘭螺栓孔的誤差應(yīng)在允許值得范圍內(nèi)。閥門和配管中心線要取得一致后，再進(jìn)行焊接。焊后兩法蘭間應(yīng)符合GB50235《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中6.3.6條規(guī)定“法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5‰，且不得大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜”要求。以免造成法蘭密封面滲漏或閥體拉裂等故障。
3.4焊接法蘭時，應(yīng)將閥門拿放一邊，注意保護(hù)密封面，嚴(yán)防焊渣、鐵豆、等飛濺鐵附于密封面或密封槽上。對采用巴氏和金密封的閥門，在焊接過程中，管道上已安裝的閥門應(yīng)確保在開啟狀態(tài)，以防造成短路擊傷密封面。
3.5為避免安裝時將閥體拉裂，建議對重量較大閥門（DN200規(guī)格以上）在安裝時，先將法蘭焊接在長度為300mm左右的配管上，安裝閥門，然后對焊配管。管道應(yīng)設(shè)有支架，不得以管道承重。
3.6焊接完畢，應(yīng)檢查配管內(nèi)腔及閥體腔內(nèi)有無焊渣、鐵豆、氧化皮等雜物，如有異物應(yīng)仔細(xì)清除，并用壓縮空氣吹凈方可安裝。
3.7連接兩個法蘭時，首先要使法蘭密封面與墊片均勻壓緊，由此保證靠同等的螺栓應(yīng)力對法蘭進(jìn)行連接。
3.8在緊固螺栓時，要使用與螺母相匹配的扳手，當(dāng)使用油壓、風(fēng)動工具進(jìn)行緊固時，注意不要超過規(guī)定的力矩。
3.9法蘭的緊固要避免用力不勻，應(yīng)按照對稱、交叉的順序依次旋緊，并分?jǐn)?shù)次達(dá)到完全緊固。緊固螺栓時，不得強(qiáng)力隊錯口、加偏墊或加多層墊片等方法來消除端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。
3.10介質(zhì)溫度較低的閥門在安裝時處于大氣溫度的狀態(tài)下。實(shí)際應(yīng)用時，當(dāng)介質(zhì)通過就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。從這種客觀情況出發(fā)，在大氣溫度下緊固螺栓時，必須采用考慮了低溫時各零部件收縮因素的力矩。
3.11閥門安裝后，當(dāng)溫度發(fā)生變化，必要時對法蘭連接螺栓、閥蓋緊固螺栓、壓力密封螺栓以及填料壓緊螺母再次旋緊。
3.12螺栓、螺母的材質(zhì)必須符合規(guī)定。緊固后，螺栓頭應(yīng)從螺母中露出兩個螺距為宜。
3.13為了避免螺紋間粘連，安裝時螺紋部位應(yīng)涂防粘劑（如：二硫化鉬等）。
3.14閥門安裝就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。
4.焊接連接閥門的安裝
4.1承插焊的承插口和對焊的坡口加工要正確，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
4.2焊接時要防止鐵屑、焊豆侵入配管內(nèi)，損傷密封面，應(yīng)采用鎢極惰性氣體保護(hù)焊。
4.3閥門與配管中心線取得一致后，再進(jìn)行焊接。配管端面和閥門進(jìn)出口端面之間的間隙大小一致且視閥門大小將間隙控制在不大于1mm范圍，對稱點(diǎn)焊，校正定位正確后方可施焊。
4.4焊接時，要確保閥門處于開啟狀態(tài)。先對管道加熱，盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門，避免延長閥門本身的加熱時間，因熱傳導(dǎo)而燒傷閥瓣上的密封環(huán)，使閥瓣失去密封功能導(dǎo)致內(nèi)漏。
4.5對采用巴氏和金密封的閥門，在焊接過程中，管道上已安裝的閥門應(yīng)確保在開啟狀態(tài)，以防造成短路擊傷密封面。
4.6應(yīng)根據(jù)閥門及配管材料正確選用焊接材料。使用包劑電焊條時，要檢查焊條保管情況，并確認(rèn)是否采取了適合包劑電焊條品種的干燥處理。
4.7從事焊接操作的人員應(yīng)取得符合壓力管道焊接項目要求相應(yīng)資格的焊工施工。
4.8焊接后要求熱處理場合，要檢查熱處理的時間溫度曲線記錄。
4.9焊接部位要進(jìn)行目視檢查或非破壞檢查，以確認(rèn)無裂紋、焊瘤、咬邊等有害缺陷。
4.10焊接完畢，必要時須拆卸閥門上半部檢查配管內(nèi)腔及閥體腔內(nèi)有無焊渣、鐵豆、氧化皮等雜物，如有異物應(yīng)仔細(xì)清除，并用壓縮空氣吹凈方可。
4.11所有閥門就位后，應(yīng)再作一次啟閉，靈活無卡住現(xiàn)象為合格。
（五）系統(tǒng)吹洗排污、試壓、抽空及滲漏處理：
制冷系統(tǒng)是一個潔凈而嚴(yán)密的封密系統(tǒng)，安裝后必須進(jìn)行吹洗排污，清除系統(tǒng)內(nèi)雜質(zhì)；氨是滲透性很強(qiáng)的介質(zhì)，因此系統(tǒng)氣壓試壓合格后應(yīng)進(jìn)行真空試驗(yàn)和充氨試驗(yàn)，進(jìn)一步檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
1.系統(tǒng)吹洗排污
在制冷系統(tǒng)管道安裝完畢后，應(yīng)用0.6~0.8MPa的壓縮空氣對系統(tǒng)進(jìn)行分段排污，在距排污口300mm處以白色標(biāo)識板檢查，直至無污物排出為合格。在排污前應(yīng)對系統(tǒng)的儀表、安全閥等加以保護(hù)，將電磁閥、止回閥的閥芯、過濾器的濾網(wǎng)拆除。排污結(jié)束后應(yīng)拆卸可能積存污物的閥門，將其清洗干凈后重新組裝。
2.系統(tǒng)試壓
排污合格后應(yīng)分高壓、中壓兩部分進(jìn)行，用干燥的壓縮空氣進(jìn)行試壓，高壓1.8MPa,中、低壓設(shè)備1.2MPa，保壓6小時開始記錄壓力表讀數(shù)，經(jīng)24小時后檢查壓力表讀數(shù)，變化不應(yīng)大于試驗(yàn)壓力的1%。超過上述規(guī)定時，應(yīng)檢查漏點(diǎn)，作好記號，必須泄壓后進(jìn)行補(bǔ)焊。然后再進(jìn)行試壓，直至合格為止。系統(tǒng)試壓可采用空氣或氮?dú)猓瑖?yán)禁采用氧氣或其他易燃?xì)怏w試壓。
3.系統(tǒng)抽空
試壓合格后要進(jìn)行真空度試驗(yàn)，系統(tǒng)剩余壓力小于5.333KPa時，保持24小時無變化為合格。最后進(jìn)行系統(tǒng)充氨試驗(yàn)，充氨試驗(yàn)壓力為0.2MPa,嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)焊。
4.充氨試驗(yàn)
系統(tǒng)抽空試壓合格后進(jìn)行制冷劑充注，系統(tǒng)壓力升至0.5MPa，暫停充注，再次檢漏。充注量達(dá)到要求的80%時，停止充注，試運(yùn)行后視降溫情況再決定是否充注。
5.滲漏處理
5.1系統(tǒng)充氨后，介質(zhì)通過閥門就成為低溫狀態(tài)，由于形成溫差，法蘭、墊片、螺栓以及螺母等會發(fā)生收縮，又由于這些零部件的材質(zhì)不相同，各自的線膨脹系數(shù)也不同，形成了非常容易泄漏的環(huán)境條件。發(fā)現(xiàn)閥門填料滲漏，可旋轉(zhuǎn)手輪將閥門全部開啟，使上密封起到作用后，調(diào)整填料壓緊螺母，以不漏為度，以免閥桿受力太大，加快磨損，而又啟閉費(fèi)勁。同理，當(dāng)墊片發(fā)生滲漏，緊固連接螺栓，消除滲漏即可。
5.2發(fā)生閥門滲漏，應(yīng)將修復(fù)段的氨氣排凈，并與大氣相通后方可進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，并應(yīng)注意室內(nèi)氨濃度不能太大，以防遇明火發(fā)生爆炸事故；不得在管內(nèi)有氨的情況下施焊；低壓側(cè)檢修時，可啟動壓縮機(jī)和冷凝器冷卻水，將低壓側(cè)內(nèi)氨抽入高壓側(cè)，當(dāng)?shù)蛪簜?cè)壓力為零時，可認(rèn)為氨已被抽完；檢修高壓側(cè)時，可將全系統(tǒng)的氨抽回貯液瓶，其方法如下：將貯液瓶與壓縮機(jī)的放氣口連接，關(guān)閉壓縮機(jī)排氣閥，不斷用水冷卻貯液瓶，啟動壓縮機(jī)，將系統(tǒng)中的氨全部抽入瓶內(nèi)，系統(tǒng)壓力為零時，可停機(jī)關(guān)閉瓶閥。
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